macchina automatica per il potting di colla AB per il riempimento di colla bicomponente per inverter

Descrizione della macchina

• La produzione di inverter richiede precisione, durata e protezione incrollabile per componenti elettronici sensibili esposti a calore, vibrazioni e umidità. Una ‌macchina automatica per il potting di colla AB‌ rivoluziona questo processo fornendo un'incapsulamento impeccabile in resina epossidica bicomponente su misura per gli inverter.

  ‌Perché il potting con colla AB è importante per gli inverter‌
  Gli inverter richiedono un isolamento robusto per garantire una conversione di potenza affidabile e una lunga durata. Il tradizionale potting manuale porta spesso a una copertura irregolare, bolle d'aria o rapporti errati tra resina e indurente, rischiando guasti elettrici. La ‌macchina per il potting di colla AB‌elimina questi rischi con la tecnologia di miscelazione statica, garantendo un rapporto preciso di 1:1 (o personalizzabile) per una polimerizzazione uniforme. Ciò crea una barriera continua e priva di bolle attorno a PCB, condensatori e connettori, proteggendo da umidità, polvere e stress termico (-40°C a 150°C).

  ‌Principali vantaggi per la produzione di inverter‌

  1. ‌Sigillatura a difetto zero:‌ Lo sfiato sottovuoto integrato rimuove l'aria intrappolata, ottenendo un grado di impermeabilità IP67/IP68, fondamentale per gli inverter esterni e automobilistici.
  2. ‌Automazione ad alta velocità:‌ Bracci robotici programmabili riempiono complesse cavità di inverter in pochi secondi, aumentando la produttività del 50% e riducendo al minimo gli sprechi di materiale.
  3. ‌Flessibilità adattiva:‌ Attrezzature a cambio rapido accolgono diversi design di inverter, dalle unità residenziali compatte ai modelli industriali per impieghi gravosi.
  4. ‌Conformità e tracciabilità:‌ I registri digitali del processo garantiscono l'adesione agli standard IEC 62109 e UL, semplificando gli audit di qualità.

  ‌Benefici guidati dal ROI‌
  Sostituendo il lavoro manuale con l'automazione, i produttori riducono i costi di rilavorazione del 30% e il consumo di resina del 25%, consentendo cicli di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Inverter con durata estesa, ridotti guasti sul campo e maggiore fiducia nel marchio.

Caratteristiche della macchina

• Dosaggio, proporzionamento, miscelazione, Erogazione sono realizzati tramite funzionamento automatico;
• Due contenitori in acciaio inossidabile 304 per conservare separatamente la colla A e la colla B per garantire che la colla non si solidifichi in una conservazione a lungo termine;

• Le mani meccaniche a 3 assi impiegano moduli di movimento lineare ad alta precisione per garantire movimenti accurati e alta precisione di ripetizione; 

• Funzionamento tramite touchscreen più caso di programmazione didattica portatile, facile da imparare e utilizzare;

• In base alle caratteristiche dei prodotti e ai requisiti di capacità produttiva, l'attrezzatura e la testa di erogazione della colla possono essere personalizzate.

Parametri tecnici

Dettagli macchina