Se siete preoccupati per la complessità operativa, i distributori adesivi di GDS Automation semplificano il legame di precisione con flussi di lavoro intuitivi.Seguite questa guida professionale per massimizzare l'efficienza e la longevità delle apparecchiature.

1Preparare il distributore e lo spazio di lavoro

Sicurezza prima di tutto.

Spegnete il distributore e pressurizzate le condotte di aria compressa prima di qualsiasi operazione per evitare l' attivazione accidentale.

Indossare guanti resistenti al calore quando si manipola ugelli o barili se si distribuiscono adesivi termo-resistenti.

Elimina i detriti dall' area di distribuzione usando scarichi unidirezionali – evita i movimenti avanti e indietro che diffondono i residui.

Prontezza materiale:

Conservare gli adesivi in base alle specifiche del produttore (temperatura/umidità) per evitare un trattamento prematuro.

2. Adesivo di riempimento: metodi specifici del sistema

Sistema di alimentazione in barile (più comune):

1 Rilasciare completamente l'aria compressa.

2 Sgomberare la cassa del barile e inserire una nuova cartuccia adesiva.

3 Ripressione gradualmente per evitare la formazione di bolle.

AB Sistemi adesivi o con pompa:

Collegare le linee di alimentazione adesive alle prese designate.

Primo pompe fino ad adesivo scorre uniformemente attraverso ugelli.

3Controllo delle operazioni di distribuzione

Modalità manuale:

Utilizzare il pulsante fisico per applicazioni spot o prototipazione.

Modalità automatica:

Programma i cicli di avvio/arresto tramite il pannello di controllo per la produzione a serie.

Integrazione con sistemi PLC per linee di montaggio sincronizzate.

4Programmazione dei percorsi di distribuzione

1 Accesso all'interfaccia di programmazione (touchscreen o software).

2 Impostare le coordinate dei punti di percorrenza per il percorso della testa di distribuzione.

3 Regolare i parametri:

- Velocità: più lento = perline più spesse; più veloce = linee più sottili.

- Altezza dell'asse Z: mantenere l'altezza di 1 ̊3 mm sopra i substrati per garantire la consistenza.

4 Salvare il profilo per attività ripetute.

5. Regolare il volume di distribuzione

Fino-sintonizzazione con tre leve:

Dimensione dell'ugello: le aperture più grandi aumentano il flusso.

Pressione dell'aria: una pressione più elevata (in genere 40 ̊80 PSI) aumenta il volume; calibrare utilizzando test.

Velocità della testa: ridurre la velocità per depositi più pesanti.

6Protocolli di manutenzione e longevità

Pulizia dopo utilizzo:

Sciacquare i residui con solventi approvati dal produttore entro 5 minuti dall' arresto.

Asciugate gli ugelli unidirezionalmente, non strofinate mai avanti e indietro.

Misure di prevenzione:

Conservare gli adesivi a temperature inferiori a 25 °C per ritardare la cura.

Ispezionare i sigilli ogni mese e sostituire se sono rotti.

Lubrificare le parti in movimento ogni tre mesi con grasso ad alta temperatura.

Ricordi di sicurezza critici

Pericolo di calore: non toccare mai gli ugelli durante/dopo il funzionamento.

Sicurezza elettrica: solo professionisti qualificati dovrebbero servire i componenti interni.

Manipolazione chimica: utilizzare respiratori con VOC in aree poco ventilate.

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