Producing an IP67-rated flood light requires careful selection of materials and a meticulous assembly process to ensure it is completely protected from dust and can withstand temporary immersion in water up to 1 meter deep for 30 minutesLa classificazione IP67 è uno standard per la protezione contro l'ingresso, con il "6" che indica un involucro "a prova di polvere" e il "7" che indica la protezione contro l'immersione in acqua.

Componenti e materiali chiave

Alloggiamento: l'alloggiamento è il componente primario per raggiungere il punteggio IP67.Il disegno spesso include pinne di dissipazione del calore.

Per creare un sigillo impermeabile e impermeabile alla polvere, gli anelli impermeabili in silicone e i sigillanti ad alta temperatura sono fondamentali.e invecchiamento generale.

Lenti/coperta: la parte anteriore della luce di inondazione richiede un materiale durevole e trasparente.

Componenti interni:

LED: utilizzare chip LED ad alta efficienza (ad esempio, di marchi come Osram, Philips o Nichia) in grado di resistere al calore generato all'interno di un involucro sigillato.

Gestione termica: poiché l'alloggiamento è sigillato, la dissipazione del calore è fondamentale.compresa l'orientamento delle pinne, è vitale per un efficiente trasferimento di calore.

Conduttore: il conduttore a LED deve essere specificato per la tensione di funzionamento e progettato per gestire temperature elevate e basse.

Cablaggio: utilizzare cablaggi ad alta temperatura, destinati all'aria aperta e una testa fissa resistente all'acqua del cavo per evitare che l'umidità entri lungo il cavo.

Processo di produzione e assemblaggio

Progettazione: la progettazione iniziale deve tener conto fin dall'inizio della classificazione IP67, compresa la collocazione delle guarnizioni, la forma dell'alloggiamento per la dissipazione ottimale del calore e il punto di ingresso del cavo.

Fabbricazione dell'alloggiamento: l'alloggiamento è in genere stampato in alluminio.

Assemblaggio dei componenti:

Montare i moduli LED sul dissipatore di calore utilizzando una pasta termica per garantire un efficiente trasferimento di calore.

Saldare o collegare il cablaggio ai chip e al driver LED.

Applicare sigillante di silicone o inserire anelli impermeabili su tutte le cuciture, compresi i punti in cui la lente si trova con l'alloggiamento e i punti in cui il cavo entra nel dispositivo.i produttori con ordini in blocco potrebbero aver bisogno di un robot automatico di distribuzione della colla per applicare il silicone in modo rapido e uniforme. GDS Automation ha una matura esperienza di applicazione di silicone a luce di inondazione con diversi moduli di macchina.Permette ai produttori di lampade ad inondazione di ottenere una maggiore qualità del prodotto e la produzione.

Sigillazione e chiusura: fissare la lente con i bulloni, assicurando una pressione uniforme sulla chiusura.

Controllo e collaudo della qualità: il prodotto finale deve essere sottoposto a rigorosi test per garantire il rispetto della norma IP67.

Prova della polvere: collocare la luce di inondazione in una camera con polvere in circolazione per verificare che non entrino particelle.

Prova di immersione in acqua: immergere il proiettore in acqua fino a un metro di profondità per almeno 30 minuti per verificare che non si verifichi l'ingresso dell'acqua.Questo è un passo cruciale per convalidare il "7" nella classificazione IP67.