Oggi, various types of dispensing and gluing machines are available on the market for the back-lit panel light manufacturing process—from traditional manual glue guns to fully automated dispensing applying integrated machinesCome azienda che segue da vicino l'evoluzione delle tecniche di produzione nel settore dell'illuminazione, GDS è sempre stata all'avanguardia.offrendo una vasta gamma di soluzioni applicative per la distribuzione di colla specificamente progettate per le luci a retroilluminazione.

Sia che si tratti di una semplice macchina di distribuzione o di una distribuzione di colla altamente automatizzata, la sfida principale rimane la stessa: come produrre prodotti puliti, coerenti,e perline adesive esteticamente gradevoli che garantiscono prestazioni di attacco ottimaliAnche con una macchina di distribuzione di luce a bordo illuminata, alcuni clienti, in particolare quelli che sono nuovi nella distribuzione automatizzata, hanno difficoltà a ottenere i migliori risultati dalle loro apparecchiature.

Con anni di esperienza nella ricerca e sviluppo, nella produzione e nel servizio di sistemi di distribuzione automatici,GDS offre le seguenti raccomandazioni pratiche per calibrare la macchina di distribuzione di luce a retroilluminazione:

Il volume di adesivo richiesto per prodotto è di solito fisso, e si può controllare la quantità di adesivo applicata per unità di distanza regolando la velocità di movimento della testina:

• Velocità della testa più rapida → meno adesivo per unità di lunghezza
• Velocità della testa più lenta → più adesivo per unità di lunghezza

Per gli adesivi ad alta viscosità (ad esempio alcuni siliconi), ridurre di conseguenza la velocità di distribuzione.La velocità corrispondente alla viscosità garantisce una formazione costante di perline.

A velocità di distribuzione costante, la pressione dell'aria influisce direttamente sulla potenza:

• Pressione più elevata → estrusione più veloce → più adesivo
• Pressione inferiore → potenza ridotta

L'instabile approvvigionamento di aria in fabbrica può causare un volume di somministrazione e una qualità delle perline incoerenti.Si consiglia di utilizzare un regolatore d'aria con manometro per mantenere la pressione di ingresso costante durante il funzionamento.

La dimensione dell' orificio dell' ugello influenza direttamente lo spessore della perla:

• Apertura più grande → perla più spessa, minore resistenza al flusso, estrusione più veloce
• Apertura più piccola → perline più sottili e precise

La maggior parte degli ugelli ha una forma conica.criticamente.Un taglio irregolare o ruvido provoca spesso stringhe, coda o estremità di perline incoerenti.

Gli adesivi in silicone si curano quando sono esposti all'umidità dell'aria.

• Non lasciare mai l'ugello esposto all'aria durante i periodi di inattività.
• Sostituire l'ugello con un tappo cieco o immergere la punta in una piccola tazza di olio per sigillarlo.

Prima di riavviare la macchina dopo l'arresto:

• Purificare una piccola quantità di adesivo fino a quando il flusso è liscio.
• Se si verifica un intasamento, ispezionare e liberare il percorso dall'ugello fino alla valvola.

La costante manutenzione giornaliera garantisce un rapido avvio e riduce al minimo il tempo impiegato nella risoluzione dei problemi o nella pulizia per mantenere la produzione in regola.

Questi principi si applicano non solo alle macchine di distribuzione di colla a luce a pannello retroilluminato GDS, ma anche alla maggior parte dei sistemi automatici di distribuzione di colla in generale.Gli operatori di fabbrica dovrebbero accumulare continuamente esperienza pratica e rispettare i protocolli di manutenzione di routine.In tal modo, otterranno il massimo delle prestazioni e della longevità delle loro apparecchiature automatiche di distribuzione della colla.

Per ulteriori soluzioni di distribuzione, guide di applicazione o supporto tecnico, non esitate a contattare Zhongshan GDS Automation Equipment Co., Ltd.