fabbricante di macchine specializzato in macchine automatiche per la distribuzione di colla, macchine per la confezione di colla AB, macchine per il blocco a vite
GDS possiede strutture di produzione complete con alcune macchine da piegatura, fresatrici e torni CNC.Gli operatori esonerati possono assicurarsi di una buona qualità di produzione delle nostre auto-progettate parti chiave della macchina ad alta efficienzaHa anche un team di ricerca e sviluppo professionale e una produzione ben gestita per fornire consegne rapide e di alta qualità.
Ricca esperienza
GDS è una società impegnata nell'industria del controllo automatico della distribuzione di colla da molti anni e ha gradualmente sviluppato macchine per la preparazione di vasi, macchine per il blocco a vite, diverse soluzioni di assemblaggio automatico.Ogni innovazione proviene da produttori di luci a LED comeLa ricca esperienza industriale contribuisce alla progettazione pratica.
Personalizzazione
con un team di ricerca e sviluppo professionale, GDS è in grado di personalizzare diverse soluzioni di assemblaggio automatico basate su requisiti ben comunicati.Il principio di GDS è quello di soddisfare la considerazione dei nostri clienti il più possibile.
100% SERVIZIO
GDS può offrire ricchi supporti di servizio post-vendita, come manuale operativo, istruzioni, dimostrazione video, controllo telefonico remoto on-line o video.Anche GDS può inviare ingegneri alla fabbrica dei clienti per installazione e formazione.
come scegliere il sistema di alimentazione della colla?
Come scegliere un sistema di alimentazione adeguato in base all'applicazione specifica?
Per il silicone monocomponente, ci sono alcuni pacchetti standard sul mercato, come 300ml o 310ml o 330ml tubo o pacchetto cartuccia.si può usare una pistola adesiva premendo con la forza manuale, oppure utilizzare una canna azionata pneumaticamente per spingere o spremere la colla.
L'altro pacchetto standard normale è un tubo da 2600 ml. Il volume è quasi dieci volte quello di un tubo da 300 ml.secondo è quello di ridurre la frequenza di riempimento della colla nel barilePer il pacchetto da 2600 ml, viene anche adottata una canna a pressione corrispondente nella macchina automatica di distribuzione della colla.
Un'altra e' di 5 galloni o 20 kg di silicone in un sacchetto di plastica.Fondamentalmente viene utilizzato per applicazioni che richiedono un elevato volume di colla per mantenere l'approvvigionamento di colla a lungo termine per la soluzione di distribuzione automatica di collaPer questo tipo di sistema di alimentazione della colla, si dovrebbe applicare sistema di alimentazione di pompaggio.linea di distribuzione di colla multi-testa per lampadine retroilluminate, apparecchi per la casa macchina di distribuzione di colla, LED lavastoviglie per pareti macchina di incollaggio silicone, ecc.
In sintesi, prima di tutto è necessario confermare che tipo di colla si dovrebbe utilizzare, secondo quale pacchetto si preferisce acquistare, quindi offriamo corrispondente sistema di alimentazione della colla, per piccoli tubi come 300ml, 310ml,o 330 ml, offriamo 300 ml di alimentazione con barili a pressione; per un pacchetto da 2600 ml, offriamo 2600 ml di barili a pressione, per un pacchetto di 5 galloni o 20 kg di plastica, offriamo un sistema di alimentazione a pompaggio da 5 galloni.Alcuni fatti possono essere presi in considerazione quando si decide tra opzioni diverseIn primo luogo e più importante è la prestazione di incollaggio che determina l'opzione della colla. In secondo luogo è il volume di colla richiesto per un pezzo di lavoro determinante la frequenza di riempimento di diversi imballaggi,L'ultimo punto è il costo economico.
Nota di applicazione per le soluzioni di automazione dell'assemblaggio delle lampadine a LED
GDS Automation offre una gamma di apparecchiature compatte e ad alte prestazioni su misura per l'assemblaggio di lampadine a LED, migliorando l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.
Macchine circolari di distribuzione della serie JD-10/JD-40/JD-80Ideale per la distribuzione di adesivi in silicone precisi ai diffusori di legame nelle lampadine a LED, garantendo una tenuta costante e l'integrità strutturale.
Sistema multifunzione JCD-80Progettato per due processi: stampaggio di schede PCB e distribuzione di adesivi per alloggiamento della lampadina e fissaggio del diffusore, semplificando le fasi critiche di assemblaggio.
E27/E14 Macchina per la testa della lampadaAutomatizza l'assemblaggio end-to-end della testa della lampada, compresa la rivettatura automatica, il taglio del filo, il test della luce e la rivettatura sicura della testa E27/E14, garantendo la sicurezza elettrica e l'affidabilità funzionale.
Queste soluzioni convenienti e user-friendly affrontano le sfide chiave nella produzione di lampadine a LED, fornendo un'automazione ad alta velocità con precisione per soddisfare le richieste di illuminazione commerciale e residenziale.
Applicazione di silicone su un impianto di lampade a LED
I proiettori ad alta potenza sono componenti critici nei sistemi di illuminazione esterna, che richiedono una robusta impermeabilizzazione (IP65 o superiore) per resistere a condizioni ambientali difficili.La tenuta in silicone svolge un ruolo fondamentale nel garantire l'affidabilità a lungo termine, con specifici punti di applicazione che richiedono precisione e coerenza. I sistemi di distribuzione a 3 assi di GDS Automation sono progettati per affrontare queste sfide,fornire soluzioni su misura per i produttori di proiettori.
Punti chiave di applicazione del silicone nell'assemblaggio dei proiettori
Applicazione di grasso termico sul retro del PCB
Il grasso termico conduttivo viene distribuito sotto il PCB per migliorare la dissipazione del calore, evitando il surriscaldamento dei moduli LED.
I dispensatori a 3 assi di GDS® garantiscono un rivestimento uniforme e privo di bolle con precisione a livello di micron, ottimizzando la gestione termica mantenendo l'isolamento elettrico.
Sigillazione impermeabile all'uscita del cavo di alimentazione
L'adesivo in silicone viene applicato con precisione attorno al punto di ingresso del cavo per impedire l'ingresso di umidità e garantire la conformità IP65.
I percorsi di distribuzione programmabili consentono una formazione costante delle perline, anche su superfici irregolari, eliminando la variabilità manuale.
Collegamento strutturale del rivestimento in vetro all'abitazione
Una perla di sigillante in silicone continua viene depositata lungo il perimetro dell'alloggiamento per legare in modo sicuro il rivestimento in vetro, fornendo resistenza meccanica e protezione ambientale.
Capacità di distribuzione multilivello ad alta velocità che si adattano a geometrie complesse e tolleranze di spazi variabili.
Soluzioni di distribuzione a 3 assi di GDS Automation
GDS offre una gamma versatile di macchine di distribuzione a 3 assi su misura per i requisiti di montaggio dei proiettori, la precisione di bilanciamento, il throughput e l'efficienza dei costi:
HTD-600: progettazione compatta ideale per proiettori di piccole e medie dimensioni (area di lavoro: 600×600×100 mm), con cicli di distribuzione rapidi per la produzione di grandi volumi.
TD-6060: Modello di fascia media (600×600×100 mm) con maggiore stabilità dell'asse Z, adatto a processi in più fasi che richiedono una precisione ripetibile.
TD-1560: sistema di grande formato (1500×600×100 mm) progettato per apparecchiature di grandi dimensioni, che supporta la distribuzione simultanea in più punti per assemblaggi complessi.